生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的做法是在機口頂部注水，這是因為機口（磚嘴）四角對泥料的摩擦阻力最大，因而來的泥料較少，造成四角缺泥；而采用給四角加水潤滑，目的是減少四角的摩擦使泥料多來點。但實際上大部分磚廠都是從機口中間注水，給泥條表面加水。
  正確的做法應(yīng)該是往機口四角加水，即在距棱角20mm左右的地方，用給病人輸液的軟管往里注水，并控制水量為40滴/min左右，這樣用不了多少水卻可較為有效地防止爛角，并可節(jié)約用水，加快干燥，提高磚坯質(zhì)量。

  較好的辦法是將水機口改為油機口，這是在20世紀80年代就被證明行之有效的好方法。做法是：通向四角注水改為注油，并控制流量為40滴/min左右，其耗油量每萬塊磚不足1kg，福建有的燒結(jié)磚廠耗油量每萬塊磚才0.6 kg~ 0.8 kg，比在切坯臺上人工抹油省油多了。
  更好的做法是采用油、水全不用的干機口。這時必須使用“長機頭、短機口”，機口的長度為30mm~50mm。如前所述，機口四角對泥料所形成的摩擦阻力最大，機口越長，這種阻力也更大，造成爛角的危險也越大。

  實踐證明，適當(dāng)長度的機頭完全可以對泥料形成足夠的壓力，使其成為密實的泥條。機口的作用僅僅是規(guī)范一下泥條的外形尺寸，機口有30mm~50mm長就足夠。

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